吸塑纸卡上吸塑油工艺难点及解决方法

凭借多年在吸塑纸卡热合机设备调试经验中得出纸卡过吸塑油工艺难点及解决方法向大家阐述心得；吸塑纸卡我们采用的是白底白板，纸卡在初次上油后与吸塑泡壳经过高周波热合发现粘合强度没有问题；如果此时用户想在纸卡上再过油我们会发现通过机器热合后反而不牢，一拨就开；再次重复上油一次又发现粘合强度比过一次油效果更好，怎么回事呢？好像吸塑油只在纸卡表面，没渗透进纸张里面，会是这个原因吗？是吸塑油的问题还是纸张的问题还是工艺问题？

一、选择吸塑油不正确的原因：

比如纸卡过的是PET吸塑油，但吸塑罩又是PVC吸塑，又或者卡牌是过PVC吸塑油，但吸塑罩是PET的，出现这种结果高周波热合无法实现，所以吸不牢固；选择吸塑油一定要注意适应性，如果要使用白卡纸配PVC吸塑罩，那就选择专用的白卡PVC吸塑油，如要使用白卡纸配PET吸塑罩就选择专用的白卡PET吸塑油。也就是应选择与吸塑罩对应的吸塑油。

二、吸塑油比例调配原因：

在上油的过程中没有保持稀释比例会导致头次过油吸塑窂固，第二批过油后就不窂固了。应根据环境条件选择适宜的涂布粘度。稀释剂按吸塑油的技术参数合理选择。涂布时的吸塑油要有循环系统不断搅拌较好。如果客户不要求实用水性吸塑油，尽量使用油性的，水性的不稳定

三、选择纸卡不好或过油不均匀：

在吸塑效果不稳定的情况下，应选择质地疏松，纤维长，吸塑效果好的纸张，测试一些常用的纸张如白底白板，白卡等，找到适宜的纸张。在不影响效率品质的前提下尽量调高吸塑时间，压力等。

四、油墨调试技巧：

油墨难于渗透或纸张涂布层较厚等导致的吸塑效果差的原因。如你是材料是PP的应找相关的油墨才行，部分白底白板和白卡纸由于表面涂布比较厚加上纸张纤维比较密实所以造成吸塑油上去以后难以渗透，又或者吸塑油本身黏结力不足都会造成吸塑不良，油墨方面应少用撒淡剂、白墨和黄墨，少喷粉，干燥时间长些，如果吸塑油无法进入纤维层的话可以试试增加稀释剂。

五、纸板过于潮湿：

高周波热合机温度调试不够，或使用库存时间长的吸塑油也会出现吸塑效果不稳定的现象。保持纸板干燥，适当调高高周波的温度，减少物流和库存时间，吸塑纸卡也是有保质期的，储存时间过长就会失去吸塑油的功效下降。>高周波吸塑包装机粘模解决方法