单头转盘式高周波塑胶熔接机使用说明书
本机为单头转盘旋转式操作，设计独特，特别适合吸塑包装行业内相关产品的加工作业，如，双面吸塑、单面吸塑、吸塑纸板等。本机利用高周波加热原理，使塑胶内部分子产生极化现象而运动，相互碰撞产生摩擦而自身产生热量，同时施加压力，从而达到使塑胶产品熔接热合的目的。本机振荡频率27.12MHZ,符合国际工业波段的相关标准，适合各地区使用，且输出电力强大，内部配置有高灵敏度火花防护装置，有效保护产品和模具。
1、设备特性
1、生产操作方式
本机设计手动旋转式操作，两个工作位正反旋转使用，操作员只需摆放好产品，旋转转盘到位，触发微动开关，模具就会随机头自动下降（延迟）、熔接、定型、上升，全部过程自动完成，操作简单安全，操作人员无需经过特别培训。
2．输出电力的调节
本机采用低损耗的同轴振荡器，可以随时因模具大小和产品材料厚度，同时配合相应的时间制，调节相应的输出电力；本机有两次高周循环，两次高周电力大小可以配合相应的时间制，用相应的功率调节旋钮独立调节。
3．保护装置
过电流保护：当输出电流过大，超过设备的设定值(一般设定于1.6A)时，设备内部过电流保护装置会自动切断高周输出，从而保护设备内部的电子管和整流器不会因电流过大损坏。
火花保护：在工作过程中，如果上下模具间产生跳火现象，设备内部火花保护器会在跳火瞬间自动切断高周输出，同时模具随机头自动上升回到原位，保护模具不会因跳火而损坏。
急停开关：在正常工作过程中，如果有紧急情况发生，可以按动急停开关，使设备停止动作，机头自动上升回到原位。
4．上升距离
本机内设有一个三位电磁阀，可以根据产品的高度，利用上升时间制，随意调节器节气缸上升距离，以减少气缸推出和退回的时间，提高生产效率。
三、安装说明
1．安装位置
本机应远离易产生高温的物体，且避免安装于潮湿、易受雨水浸及灰尘等物侵袭的地方，以免引起内部电子器件的损坏和漏电。由于设备内部元器件（如变压器、电子管、振荡器）会产生一定的热量，应选择通风条件良好的环境安装设备，如果必须将设备安装于墙角，应与墙体保特至少15MM距离，以利于设备散热。
2．电源供应：
本机电源：380V3相4线；（具体请参考设备铭牌所示），输入电力16KVA，应在设备外安装63A空气开关与保险丝；（注意：本设备必须安装地线，为策安全！）
3．气源供应
本机所有机械动作需要压缩空气的推动，需配备至少3.5HP以上的空气压缩机。气压的大小可以参照气压表显示的读数，利用设备上的气压调节器调节器节，设备正常工作气压为6KGf/c㎡-7KGf/c㎡；（注意：调节时一定拔起调节旋钮才能转动，否则会损坏气压调节器。）
4．转盘安装
只需把转盘中心轴套入到设备机头正前方中心轴套内，然后手动正反来回旋转几次即可。
5．安装电子管
5．1安装振荡电子管，本机配备的振荡电子管型号为E3069RB；拆开设备下方机箱左右两边的防板，手拿电子管的下方金属散热片，小心将电子管放入谐振腔内部的陶瓷管座内，调整方向，使电子管的两个灯丝管脚位置和谐振腔顶盖上的两条灯丝铜带的位置对好，然后小心将灯丝铜带用电子管上自配的螺丝固定于相应的电子管灯丝脚上；注意，在拧紧电子管灯丝螺丝时，必须同时使用两把10＃的扳手，一把扳手卡住电子管灯丝脚上下方的螺母，并且不能转动；用另外一把扳手卡住电子管灯丝脚上方的螺母,均匀用力转动，保证可靠紧固，否则会损坏电子管；再把谐振腔顶盖上方栅流铜圈上的铜片固定于电子管陶瓷上方与灯丝脚之间的金属圈上。
5．2安装火花保护管
本机配备的火花管型号为PL5557；拆开设备后方的防板，把火花管小心插入火花管座内（注意：管座上有两个孔的孔径和另外的两个孔的孔径不一样，请不要插错，否则会损坏火花管）；最后将火花保护线路板上的陶瓷屏极帽套入火花管顶上的屏顶上。
6．调校模具
6．1请先关闭设备控制面板上的“高周开关、自动开关、电源开关”；
6．2打开设备左侧机箱上的“总电源开关”，此时设备风机运转，再打开设备控制面板上的“电源开关”，此时面板上的电源指示灯亮，设备内的电子管和所有控制电路都已通电；
6．3点动控制面板上的“上升”按钮，让机头上升到最高位置，将上模具固定于设备上电极板上，连接好相应的连接铜片；
6．4将下模具放置于转盘板上，手动旋转转盘到位后，转盘下降与工作台面吸合接触再点动控制面板上的“下降”按钮，此时可视上下模具的对位情况，轻轻移动下模具，使上下模具完成对位（注意：调节时可将气压调小，以免机头下降过快损坏模具）；
6．5轻轻点动“下降”按钮，让上模具紧压于下模具上，放松设备上电极板上方的4个模具平行调节螺丝；点动“上升”按钮，让平行调节板上升约6-10MM，拧紧模具平行螺丝；
6．6水线接地铜片的安装：在上模具紧压下模具时，此时可将水线铜片安装于上极板前方，让其可靠接触推盘板，并且与转盘板之间不能有任何异物，否则会烧坏水线接地铜片；
6．7点动“上升”按钮，让设备机头上升至最高位置；（注意：以上步骤可重复进行，方可将模具平行程度调节完成！）
四．操作说明
1．操作步骤
1．1完成上下模具对位和平行调节后，方可进行产品生产操作；
1．2将控制面板上面的“自动开关”和“高周开关”打开，
1．3各参数的设置：延迟（下降）时间：约2秒，其设置标准是模具从正常位置下降到压紧下模上的产品所需时间，加上0.5秒，保证上模紧压产品后熔接时间制才开始动作，否则会产生跳火现象而烧坏产品；熔接时间：一般设定为2——5秒；此时间为高周焊接时间，主要作用是完成产品熔接作业；定型时间：一般设定为1——2秒，此时间让产品经熔接后冷却定型；上升时间：一般设定为1——3秒，利用此时间的长短可控制机头上升的高度，其设定标准为，在生产周期完成后，机头自动上升的高度，能方便推盘顺利推出；输出功率调节：顺时针转动旋钮，使其上方显示的数值最小，此旋钮为调节一次熔接的电流大小；
1．4将需要加工的产品放于下模上，手动旋转转盘到位，模具随机头自动下降，熔接指示灯亮时，反时针调节“输出功率调节”旋钮，使熔接电流缓缓上升；（注意：调节时请勿过快过大，否则会引起过流或跳火现象；熔接时间和熔接电流的强弱，应相互配合调节，一般地，产品的熔接面积越小，所需的熔接电流和熔接时间就越小，反之则加大）
1．5取出产品，确认产品熔接效果，如果熔接不充分，可以适当加大熔接电流或者增加熔接时间，反之则减少相应参数；以上步骤可反复进行，直至生产出完美合格的产品为止；
2．操作注意事项
2．1请务必明白本设备的具体操作程序，方可操作本设备；
2．2在设备上模压紧下模，熔接动作进行时，请勿触摸上极板或上模具，以免烫伤；
2．3设备水线接地铜片请保证可靠接触推盘板，否则设备会有高周泄漏现象；
2．4在装卸、调试模具平行度时，请关闭“高周开关”和“自动开关”；
2．5开机时，先打开设备下方机箱上的“总电源开关”，再打开控制面板上的“电源开关”，待电子管预热至少5分钟，才能开始熔接操作，以保证和延长电子管的使用寿命；
2．6关机时，依次关闭控制面板上的“高周开关”、“自动开关”、点动“下降”开关，让上模下降，压于下模上，再关闭控制面板上的“电源开关”，待电子管冷却至少5分钟，再关闭设备下方机箱上的“总电源开关”，最后断开气源；
2．7本机由一个员工操作相应的左右工作位，其它无关人员请勿站立于设备旁，以免无意碰触相关按钮，造成设备动作，发生危险；
2．8设备上严禁放置液体物品，以免渗入设备内发生故障；
2．9严禁在开机状态下移动本机，否则有损坏电子管的危险；
2．10本机使用时，模具及塑胶产品应保持清洁，否则会产生跳火现象；
2．11操作时，请勿上下模具或上下电极直接接触，以免因短路而损坏设备元件；
2．12转盘进入和退出时，严禁操作员将身体任何部位放于转盘内侧及两侧，以免推盘运动时压伤；
2．13设备内有高压线路，维护修理时务必断开电源，并且用导线或绝缘良好的螺丝刀对设备高压阳板释放残余电能，确保安全；
2．14非专业维修人员，请不要拆开设备防板，企图对设备进行维修，以免造成成危险。
五．加工选择
1．本设备以熔接PVC、EVA、TPU等材料的产品为主；
2．模具材料：一般用黄铜、铝合金等金属材料制作；
3．绝缘材料：一般用绝缘纸、雨褛布、薄电木板、麦拉片等；
六．保养说明
1．加工一定数量产品后，如果模具有灰尘及碳化物，应以香蕉水（或酒精）擦洗；
2．水线接地铜片与滑台之间必须清洁，不能有任何异物，否则会损坏接地铜片，如果损坏必须更换；
3．设备内应每月清理灰尘一次，特别是振荡器内的积尘；
4．设备活动部位必须二至三个月加润滑油一次，保证润滑及使用寿命；
5．机器底部为冷却风机进风口，请随时注意清理杂物，否则会影响设备散热而损坏电子管；
6．压缩空气的水分会存积于空气过滤器的水瓶内，每次使用前请排除水瓶内的积水，以免损坏气动元件；
七．检修说明请详细阅读本网站相关信息。