高频机_高周波打火怎么办？如何处理？

高频机打火原因_高周波打火处理方法

首先了解kaiyun平台官方 工作原理：利用高压整流刺激高频电子管震荡产生高频率电磁波，在电磁波温度和压力条件下通过金属铜模具/铝模具产生的高频振荡温度对PVC、TPU、EVA、PETG、APET塑料进行粘合,达到包装产品的目的.但在使用高周波/高频机进行塑料粘合过程中偶尔出现打火,造成塑料燃烧、上模及下模和绝缘板损坏.高频打火是模具在高频振荡时和其它物质(包括灰尘和塑料中杂质)摩擦产生的一种放电现象。

一、容易引起高频机和高周波机器设备打火的现象：
1、模具水平调整的不够水平。容易导致打火，容易造成模具的损坏。
2、在热合过程中高频电流调至的过大，容易使模具吃火现象。
3、模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。
4、高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。
5、高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理
6、高频电容片调节的太窄，正负两片调节太近。
7、在震荡桶上面的3片电容片调节的过窄。

二、使用高周波机和高频机时我们尽量做到以下几点：
1、有一套制作精细的高周波模具。模具上有毛刺或边缘棱角太锋利，或材料选得太薄会引起尖端放电。这就是打火！
2、干净清洁的工作环境。工作台面特别是接触上下模具的部位不可以有灰尘和杂物。
3、塑胶本身的纯度。工件介质中混有杂质或金属物质，也是打火的隐患。
4、模具调较平整。模具不平既压不出合格产品，又容易使低的一边高周输出时击穿绝缘板产生打火。
5、当一旦有打火的现象发生后，请及时的清理上下模具，烧黑的部位一定要清洗干净（用天拿水或酒精清洗）。
6、高频模具下面必须采用一定的结缘材料。有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品。
7、电容片在调节过程中不应该调节的过于猛烈，应当慢慢的调试相应的范围，电容片在生产过程中边缘出现打火现象，可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺。需要用砂纸处理打磨光滑。
8、振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片，高压管座等跳火。处理方式和电容调节片一样。

三、如何预防使用高周波机，高频机过程中出现打火现象呢？
1、高周波高频机打火现象的避免不掉的，因为它是采用电磁波原理，只能说打火的频率降至到最低点，主要跟材料有很大关系，材料的材质好不容易出现打火现象。
2、高周波高频机在生产过程中需要经常进行振荡桶的清理干净，只需要采用空气压缩机吹吹就可以。
3、高周波高频机在针对模具是因根据材料的特性选择相应的结缘材料。市场常见的结缘材料有：结缘纸、四氟、高温布、高温胶带、硅胶、牛皮纸、黄蜡纸等结缘材料。
4、在适用过程中高频电流的稳定性能相当重要，电流不稳的高频机在生产过程中就会屡屡出现打火现象。
5、高周波高频机设备安装美国的5557火花管保护，灵敏度极高，能瞬间截断高频机电流过大，从而引起的打火现象。

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