高频机/高周波打火这个话题一直困惑许多用户，我家的机器为什么用的好好的突然来一下火花导致产品或者模具损坏，搞得操作者人心恍惚的，都不敢干这个机器，如何避免高频机打火/高周波打火，需要注意哪些事项。
1、在操作高周波时要将模具水平调整的不够平整，有间隙，容易导致打火。
2、在热合过程中高频电流调得过大，容易使模具打火现象。
3、模具打火后没有采用适当的处理高频模具打火留下的灰尘或黑点。
4、高周波上模模具还没有完成和下模模具接触就开始发射高频机电流。
5、高周波模具表面的绝缘材料没有得到适当的处理。热合材料有灰尘或是再生料比如有小颗粒的层土及铁屑等。
6、下模电极接触时，引起的打火出现现象严重的会将面料、模具及发振筒受损。
二、避免高周波机打火怎么办？
1、采用高灵敏NL5557火花保护装置，高灵敏火花保护电路，可自动切断高周波，抑制火花；灵敏度高； 抑制火花有效防止损坏模具。
2、自动过流保护系统，当高周波电流负荷超过限制值时，会自动切断高周波，保护高周波电子振荡管免于损坏，避免由不当操作所引起的高周波频率漂移，使高周波模具和物料损坏减小。
三、高周波机生产过程中我们尽量做到几点？
答案是：放高周时上电极和下电极不要直接接触；
上下模具一定要调整水平位置；接触上下模具的部位不可以有灰尘和杂物；定期清理振荡桶的灰尘，保持机器在干净通风的状况下工作；
当一旦有打火的现象发生后，请及时的清理上下模具，烧黑的部位一定要清洗干净（可用酒精清洗）。
每次在调试新的模具，电流都应该调整到回0.2A。然后利用铜调器慢慢的把电流调到合适的电流热合。高频模具下面应采用一定的结缘材料（市场常见的绝缘材料有：绝缘纸、四氟、高温布、高温胶带、硅胶、牛皮纸、黄蜡纸等绝缘材料）有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品。
电容片在调节过程中调节的幅度不应过大，应当慢慢的调试相应的范围，电容片在生产过程中边缘出现打火现象，可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺，关系不大，只需要用砂纸处理打磨光滑即可。
振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片，高压管座等打火。处理方式和电容调节一样。