转盘式高频机出现以下故障我们该如何解决：
1、打开控制面板上的电源开关后电压表无指示，电源灯不亮。
①总电源开关未打开。先打开总电源开关。
②冷却风扇损坏。更换风扇。
③风扇下方的微动开关故障。
a、未调整好风叶，使风叶不能被风扇吸起或虽能吸起但不能带动微动开关。重新调整风叶。
b、微动开关损坏。更换微动开关。
④机器后上部10A或3A保险管断路。查明原因排除故障后用相同规格的保险管更换。
⑤开关损坏或线路断路。更换开关或排除断路点。
2、自动时，转盘到位后无任何动作。
①若转进转盘时转盘不能下落，说明行程开关损坏或位置发生变化而不能动作。更换开关或重新调整位置。
②转盘转进下落后，无上模下降动作。
a、下降指示灯亮。下降电磁场阀损坏或有断路现象，检查线路或更换电磁阀
b、下降指示灯不亮。行程开关损坏或位置发生变化及下降延迟时间制损坏，更换或重新调整。
③无气压，接通压缩空气，调整气压到6-8Kg/cm2
3、熔接时电流表无指示
①栅极电阻断路。修复断路点或更换电阻。
②高压直流电路故障。
a、正高压直流未到达电子管阳极。修复断路点；
b、高压整流桥坏。更换；
c、高压变压器坏。更换；
d、交流接触器坏。更换；
e、熔接时间制坏。更换。
③电子管未加上灯丝电压(线路故障或灯丝变压器坏)。排除故障或更换变压器。
④高压负极与地开路(线路故障或电流表开路)。排除故障或更换电流表。
⑤电子管阴极(一般为灯丝)与地开路。重新连接好。
⑥电子管损坏。更换。
⑦交流接触器损坏或线路断线。更换交流接触器或修复线路。
⑧熔接时间制KT2损坏。更换熔接时间制。
4、空载时接通高压几秒钟后阳极电流自动缓慢上升。栅极电流偏大，适当减小栅极电流。
5、空载阳极电流偏大(正常值为0.15A左右)，谐振桶输出口发热。
桶边电容器容量偏小，调小电容器铝板的间隙，使电容量增大。
6、空载时阳极电流迅速上升至较大值并且机器出现保护动作，保护指示灯亮起。
①谐振桶内部打火。清除灰尘或异物。
②桶边电容器打火。清洁铝板，修复烧蚀处。
③谐振桶与机壳连接不良。清除锈迹，打紧连接螺丝。
④谐振桶引出的导电带与腔体或桶边电容接地铝板间有碰连处。调整导电带位置。
⑤谐振桶铝盖与腔体接触不良。取下用砂布磨光后装回并打紧固定螺丝。
⑥电子管灯丝旁路电容断路。更换。
⑦栅极电容器断路。更换。
⑧栅极连接铜片未接牢。打紧螺丝。
7、熔接时阳极电流上升迅速且出现保护动作，保护指示灯亮起。
①模具打火。找出原因排除(参见12)。
②同调器设定值太高。降底设定值。
8、熔接时阳极电流上升缓慢。桶边电容器容量偏大，调大铝板间隙使电容量减小。
9、熔接时电子管亮度随输出功率增大而明显减弱且交流接触器不能牢固吸合。电源电压过低或电源线太细。
10、电子管亮度比原来明显降低。电子管灯的电源线接触不良或电子管老化，排除接触不良或更换电子管。
11、熔接时交流接触器乱跳不能吸合，或吸合后会有明显的噪音。
①桥式高压整流器有一组或二组击穿短路。更换。
②高压直流通路中高压电容器击穿或线路有连机壳处。更换高压电容器或排除短路故障。
③高压变压器短路。更换。
12、熔接时，模具经常打火。
①模具有毛刺或太脏。磨光或清洁模具。
②模具未调平。重新调整模具。
③下模绝缘材料破损或打火痕迹未清理干净。更换绝缘材料或清理打火痕迹。
④熔接电流调得太大。调小熔接电流。
⑤被熔接物水份或杂质太多。更改被熔接物。
13、熔接时，熔接电流较小时即出现过流保护动作，或熔接电流超过最大允许值(5000S为0.8A、8000S为1.2A)，过流保护还不能动作。过流保护调整电阻(30W10Ω)未调好。重新调整。
14、模具打火时，没有火花保护动作，或虽有动作但模具烧伤较严重。
①火花保护灵敏度调得太低。顺时针旋动线路板上电位器使灵敏度提高。
②火花信号线断路。修复断路点。
③火花线路板故障。更换或检修。
④保护继电器损坏。更换。
15、一开始熔接就出现保护动作。
①火花保护灵敏度调得太高。逆时针旋动线路板上电位器使灵敏度降低。
②吊模热板发热体漏电。更换发热体。
③火花信号线有碰机壳处。检查并排除。
④火花线路板故障。更换或检修。
⑤熔接电流设定得太大。调整同调器，减小熔接电流设定值。