模具水平调整对高周波塑料焊接影响

一、使用高周波焊接塑料工件时，高周波模具的水平调整对塑料件焊接的影响程度，我们必须首先考虑如下几点：

1.模具不平，导致焊缝的大小不一；

2.模具不平，塑料件焊接结局是否达到水气密效果；

3模具不平，直接影响工件的完美的外观性；

4.模具不平，导致塑料熔化溢胶程度不同；

5.模具不平，自身是否符合模具加工要求。

二、模具不平影响焊接效果的工件现象：

1.塑料热合牢度所受的拉力不同；

2.高周波焊接过程中模具极度容易打火现象；

3.模具焊接面的大小影响高周波电流稳定性；

4.模具与工件之间上下表面的位置和松紧度不同。

三、塑料工件经过压延、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会对高周波焊接产生一定影响的因素：

1.湿度缺陷：在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，在焊接中衰减能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理；

2.压延过程的影响：压延过程参数的调整会引致尺寸变化(收缩、弯曲变形)、重量变化、表面损伤、统一性不佳；

3.保存期：塑料件注塑加工出来后，少放置24小时后再进行焊接，这样可以消除塑料件本身应力、变形等因素；

4.再生塑料：再生塑料的强度较差，对超声波焊接适应性也较差，焊接再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑；

5.脱模剂和杂质脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响，对于要求密封或在高强度的情况下，应尽可能去除，所以有些情况下，先清洗塑料件是必要的。