高周波膜结构焊接机打火怎么办？

大型膜结构拼接、焊接工艺都离不开高周波设备，运用电磁渗透加热原理配合相应的模具瞬间使两层或者多层PVC刀刮布热合在一起，实现膜材拼接加宽目的；而我们在使用高周波焊接过程中遇到打火现象让人非常头疼，因为它的出现会导致膜片的烧糊甚至击穿烧坏现象，这样既浪费人力财力，而且影响产品的美观度。

高周波膜结构焊接机打火怎么办？无锡金电高周波厂家只能告诉你我们如何避免这类情况发生，出现打火原因有哪些？我们凭借多年技术分析，发生打火现象可能存在的问题：比如模具不平整、材料不干净、振荡桶内有异物或者灰尘太多、铜皮（铝皮）有角尖、火花板上调节火花灵敏度的旋钮失效等。

我们推荐用户自行检测方法：

1、重新调整模具的平整度，将打火部位用细砂纸打磨干净，看焊接时是否打火。

2、将材料擦干净，看焊接时是否打火。

3、将振荡桶内的异物或者灰尘用处理干净，一般用气枪吹，切记不能用有水雾的气枪，处理干净后，看焊接时是否打火。（需要断电操作）

4、检查设备内部和外部的铜皮（铝皮）上是否有毛刺，如果有，用细砂纸打磨掉，看焊接时是否打火。（需要断电操作）

5、检查火花板上调节火花灵敏度的旋钮是否失效，顺时针或逆时针旋转（微调），看焊接时是否打火，如果依然打火，将火花板上的信号线拆掉，启动设备，看焊接时是否打火，如果不打火，说明火花板上调节火花灵敏度的旋钮失效，需要更换火花保护系统。如果打火，此时没有火花保护，只有过流保护，说明火花板上调节火花灵敏度嗯旋钮是好的，打火原因是其他引起的。

注：以上1、2步骤打火后，可能将材料下方的绝缘材料（青稞纸）击穿，导致再次打火，检测过程中，需要更换新的绝缘材料。

设备焊接过程中，正常运行的情况下，火花管是黄色的灯光，如果打火，火花管冒蓝色的光，以此来判断设备在焊接过程中是否打火。膜结构常见打火的原因主要是以上五点，至于其他原因，需要进一步检查。

温馨提示：

以上问题是我司高频膜结构焊接机在客户现场维护时所遇问题，解决方法具有一定的针对性，可参考使用，不建议通用到所有的高周波设备上；高周波设备出现问题时，建议先把问题反馈给专业的设备厂家，再根据专业人员指示操作，严禁私自在问题设备上作业。