高周波焊接--为什么相同参数下焊接结果还不一样

高周波焊接机在生产过程中，我们的顾客经常会遇到产品不良率的问题。在相同的设备、相同的焊接参数，同一批产品的条件下，产品焊接结果不稳定。或者多年生产一直不错的产品，突然出现次品率升高。这是什么发生了变化？

材质的变化和缺陷

塑料材质在生产过程中存在波动，例如塑胶材质厚薄不均匀、有杂质、材质表面不干净及PVC含量较低等差异都会引起高周波焊接次品率。塑胶材质厚薄不足时，导致高周波焊接不均匀增加电流后容易产生高周波打火导致产品报废等；在这种情况下，存在焊接表面不完整的风险，可能导致焊接强度降低、密封性不足。塑料硫化时间短还可能导致材料中含有空隙，空隙处容易产生裂纹导致产品次品率提高。

零件翘曲和收缩，会直接影响产品焊缝尺寸和形状。如果翘曲较小，可以通过压紧产品，使得上下零件的焊缝处充分相互接触，有助于使焊接表面正常化。但是如果翘曲太大，则需要熔化更多的材料以达到一圈焊缝全部熔化。这将导致零件上各段焊缝的焊接强度差异，以及外观问题。

不同模穴的差异和磨损。如果焊接结果不稳定，仅发生在一个模具中生产的零件上，那么可能模具已经磨损。外形尺寸约80mmX80mm的零件，不同模穴生产的零件尺寸差异也可能会在0.2mm左右。通常顾客方面，对零件尺寸质量管控较弱。

模具的缺陷

模具的损耗。对于高周波焊接机，模具的磨损会导致焊接性能差异。对于热板、热铆等接触式的塑料焊接。材料残留物会积聚在热板上并导致焊接性能差异。由于熔化的材料粘附到热板上，残留物可能随着时间的推移而累积。通常，当加热板在高温下运行并涂有高温不粘涂层时，残留物会迅速燃烧，不会造成任何问题。但是，在较低温度的应用中，这种残留物堆积可能会使降解的材料进入焊缝，并阻碍零件和热板之间的直接接触和热传递。

支撑和定位。检查下夹具对零件是否存在无支撑，或者支撑不良部分，并确保上下治具的相对水平和对中。支撑和定位对于实现高强度焊接和精准装配至关重要。不均匀的焊接强度、虚焊、泄露，通常是由于焊缝以下的支撑不足导致。因此，不管是高周波、高频、超声、红外、热气和激光塑料焊接工艺，都需要反复确认所有焊缝下方都有强支撑。有时因为零件特征，焊筋下方需要留有间隙，该间隙尺寸应小于3mm。间隙较大时，需要试验验证。该间隙不应对焊缝产生重大影响。通过检查和评估以上潜在问题，可以帮助你识别可能导致焊接性能差异的原因。