压力大小对高频机焊接质量的影响

高频机在焊接不同材质的塑料制品及生产工艺差异化所需求的空气压力大小也不同，如何有效调整空气压力对高频机焊接效果有多大影响？高频机焊接时一般压力调节多少？

要了解空气压力对高频机焊接的影响，首先要了解气缸压力的作用，在高频机焊接中，气缸压力的作用为减轻操作人员脚踩力量，主要起做助力的效果；通过压力加大使模具与焊接塑料制品接触更加紧密。不同的材料决定着在焊接时候需要的压力的大小，选择一个合适大小的压力值对于焊接结果有着非常重要的影响。

如果压力的值太低，会导致高频机热量不能很好的传递给焊件，导致焊件跟焊接面之间的摩擦不足，能量会有很大一部分会耗损在表面的滑动上面，最终导致的结果是不能形成有效的焊接而导致打火现象。

而如果压力值太高的话，就会导致焊接的塑料制品容易被模具吃穿，容易产生打火现象，当能量被不合理的使用，出现摩擦力过大、焊件之间的摩擦运动减弱、甚至会影响电磁波加热打火的情况，结果是焊件之间的连接面积不增加反而减少，焊点的强度也会下降。当然压力也不能太大，有些产品由于塑料的材质或者塑料的壁厚太薄，强度不够，过高的压力将会造成产品变形或者错位。

另外一种情况就是，气压力过高，将把高频机模具与产品熔接线压过，而不是被焊接的，通常出现在EVA等较软的材质应用中。很多人由于高频机机器功率太小，焊接不理想，从而把压力调的极高，最终适得其反。

所以，需要选择一个合适的气压值，这样才能使接触面积在最大范围，连接面积最大，最终接头的强度最大。跟电流调整的选择一样，在合适的范围之内，气压力的值越大，在焊接时候需要的焊接时间就越短，同时还能保证焊点的强度不变，所以在实际操作高频机的时候建议大家选择合适的气压。根据机器的电流、功率、模具、以及产品的结构、固定夹具的情况，合理调整压力和焊接时间等参数，才能焊接处合格的产品。