一、应用范围
5000w_8000w双头脚踏气动高频机可以加工各种不同形状的PVC、TPU、EVA等塑胶制品熔接;如医疗袋、识别带、软膜天花、皮具压花、服装压花、卷帘门、文具用品、雨具用品、包装袋、银幕等；
二、基本工作原理
2.1 本机设计双头气压式，分左右两个工作位，交替操作，独特设计，本机利用高周波加热原理，使塑胶内部分子产生极化现象而运动，相互碰撞产生摩擦而自身产生热量，同时施加压力，从而达到使塑胶产品熔接热合的目的。
2.2 本机振荡频率27.12MHZ,符合国际工业波段的相关标准，适合各地区使用，且输出电力强大，内部配置有火花防护装置，有效保护产品和模具跳火。
三、本机特色
本设备针对需要制造更多不同种类的塑胶制品和皮革类，而设计的更新机种，更完美的性能能造应现代化企业的需要。
1、强出力、高性能
采用低损耗的同轴振荡器，特别设计的同调调谐器使用出力更强，降低熔接时间，提高生产量。
2、电子式限时开关
自动控制时间使用电子式限时开关能正确的控制熔接时间，调整设定时间由零至十秒。
3、高灵敏火花压制器
当火花产生瞬间，特殊电子回路能自动切断高周波压制火花，机器停止振荡并切断高频电流，使铜模、材料及绝缘材料等损害降到最低限度，同时警告灯发亮警示。
4、安全保护装置
当电流超过限制值时，过负荷电流继电器自动保护振荡管和整流器，同时可以避免由不当操作所引起的频率漂移。
5、高效率、高可靠
本机采用二段式提供稳定的电极压力，使制品熔接效果一致，提高产品品质。选用全新高质量元器件使设备的维修率降至最低。
四、主要技术数据
使用电源 380V50Hz
电力消耗 8.5KVA / 13KVA
振荡功率 5000W / 8000W
振荡频率 27.12MHz
热合厚度 0.1-1mm
热合速度 小于10秒
时间自动控制 0.5-10秒
电极间压力 600Kg
外形尺寸 1700*1140*1750mm
整体重量 350Kg / 400Kg
五、机器安装
1、机台与谐振腔连接
将谐振腔(振荡器)置与机台护罩侧面的孔对齐后用随机中直径4自攻螺钉拧紧。再将护罩内高频引导铜片与振荡器M6螺丝相连接。注意不要使导电铜片与两侧的电容器片相碰连。再把振荡器接地铜片与机架支架连接。
2、连接导线
将机台护罩支架中部引的插头以及火花抑止器引出的插头分别插入到相应的插座内。
3、安装电子管方法
电子管7T85RB(5KW) / 7T69RB(8KW)安装方法
(1)取下机箱木板
(2)小心将电子管（7T85）/ 7T69RB放在谐振腔中部圆筒内的管座上。
(3)将谐振腔周率圈上两根铜带分别连接在电子管顶端灯丝线上，用两个M10扳手拧紧，（注意：两根灯丝线不能搭接在一起，但是没有正反方向），再把栅极铜片连接电子管栅极M4螺丝端上拧紧即可。
(4)盖好木板，调整平整。
4、安装电源线
本机电源线为三芯四线电缆，（电线R4平方）其中黄蓝线为零线。将其它三根线接入到380V断路器中（5KW采用30A断路器 / 8KW采用63A断路器），为确保人身安全请务必接入地线。(本机不可安装漏电保护器，否则机器发生跳闸现象）
六、使用方法
1、合上刀闸接通电源，谐振腔内部冷却风机转动。打开仪表箱侧面的电源开关，电源指示灯发亮，同时电子管灯丝通电发亮。
2、将启气动开关置于关闭位置(OFF)，旋转输出调节钮将输出调节指示，调至最小。
3、在上电极支架上安装试模。
4、右脚塌下使模具压下与工作台接触，调节机头上方的平衡把手使模具与下工作台面之间水平调至平整即可，再在工作台面铺上绝缘纸。
5、设备运行5分钟之后，左脚踏下高频开关，阳极电流指示约在0.2A左右。因运输或安装有灰尘或异物落入振荡腔时，高频开关踏下后腔内会产生大火放电现象，重复几次后即可恢复正常。
6、焊接产品：压下模具后踏下高频开关，旋转输出调节旋转钮使阳极电流逐渐增大，视模具大小确定阳极电流，约1-3秒即可将塑胶布熔接好。亦可自动控制试操作几次，在熔接效果满意后即可正式投入运行。
7、停 机
停机时首先关闭仪表箱侧面的电源开关，再拉下刀闸。
七、机器维护保养
1、每隔数日在各活动部位加注机油润滑，并经常擦抹干净。
2、每半年对机器各部清洗润滑，清除变压器，高压电容器，风机及谐振腔各部的尘埃。
3、输出调节电容器，谐振侧面的筒边电容器由于灰尘或异物引起打火而使铝质板面烧蚀，应及时将烧蚀表面用锉刀修平整光滑。
八、注意事项
1、新机使用或更换新电子管后，应开机将电子管预热5分钟后再投入运行，一周内逐步减少预热时间，以保证和延长电子管使用寿命。
2、操作时切勿使上、下电极直接接触，因短路而损坏机件。
3、熔接时严禁用手接触上电极导电片和模具，以免烧伤皮肤。
4、机内为高压电压，维护修理时务必拉下刀闸，确保人身安全。
九、机器调整
1、高频触点与高频开关
本机为T型机头式，两工位交替熔接操作，其一方踏下高频开关时，互锁装置将另一方高频开关锁住。高频触电为台面透明窗口下方的触点，高频开关为机器下方开关罩内的微动开关。两者正确的动作程序为接通时首先接通高频触电后再接通高频开关。断开时首先断开高频开关后再断开高频触电。否则高频触电在通有高频电流的情况下通断而打火极易烧损。使用中应经常注意此顺序，并可由高频触电顶杆最下方的螺母进行调整。
2、阳极电流测试
关闭气动开关后，空压情况下右脚踩下高频开关此时电流表指针为0.2A。
3、栅极电流的调整
5KW/8KW在谐振腔顶盖上有一铜质线圈，为反馈线圈，其上有一可调的导电片。若将电片位置向外移，即使线圈圈数增加，则空载栅流将增大，反之则减小。调整正确后将导电片的螺钉拧紧。切注意在通电时不要接触线圈以防烧伤。
4、振荡频率微调
取下谐振腔上方的防护罩，在顶盖下可见由三条铜螺钉吊装的圆环形铝板。调节此板的高低可改变振荡频率。在使用中为减小对某电视频道的干扰程度可调整此板位置，调整后应拧紧螺母。
十、模具
模具一般由用户根据被加工工件而自行制做。一般模具由黄铜板制做。模具在使用一段时间后由于加热程度及内应力影响会变形，需再经平整后继续使用。使用中若产生火花使模具烧损，可用锡将烧损处补上修平后继续使用。
本机技术规格中所指热合面积是方形实心模板，异形模具由于电场分布、临近效应、散热等因素，其累计面积约为实芯面积的30%至50%。就一般而言，在机器性能正常时没千瓦可熔接面积1200㎡的异形模具。在熔接较硬的P.V.C材料或像册芯，商标等加工时，必须将模具加热至100℃左右，以减少打火和提高工效。
十一、常见故障及排除
1、工作时无阳极电流
1.1栅极电阻断路。
1.2阳流、栅流转换开关损坏。
1.3高压直流没有输入到电子管阳极。
1.4交流接触器触电损坏，变压器未通电。
1.5高频行程开关损坏。
1.6继电器未插实。
2、空载时接通高压约十秒阳极电流自动缓慢上升适当减小栅极电流。
3、空载阳极电流偏大，谐振腔输出口发热。
筒边电容器容量偏小，调整电容器铝板间隙(减少)使电容量增大。
4、空载阳极电流很大或较大。
4.1谐振腔内部打火，清除灰尘或异物。
4.2管边电容器打火，磨光烧蚀处。
4.3下电极板与谐振腔连接不良，即调节电容器罩与台面下方的铝片连接不良或调节电容器罩两侧与谐振连接不良。
4.4谐振腔引出的导电带与腔体或调节电容器侧板有碰连处。
4.5谐振腔顶盖与腔体接触不良，取下后将连接处用砂布磨光使其接触良好。
4.6电子管灯丝旁路电容断路。
4.7栅极电容器断路。
5、工作时阳极电流上升缓慢。
筒边电容器容量偏大，调整间隙(增加)使电容量减小。
6、工作时电子管亮度随输出功率增大而明显减弱并交流接触器不能牢固吸合。
进线电压过低或进线径太细。
7、电子管亮度不够。
电子管与管座接触不良或电子管老化。
8、操作时交流接触器乱跳不能吸合。
8.1桥式高压整流器有一组或二组击穿。
8.2高压直流系统中高压电容器500P/15KV击穿或线路有连机壳处，电子管栅极有连机壳处。
8.3电子管极间短路。将电子管阳极断开，注意不要与机壳碰连，若操作正常则可初步确定电子管故障，更换新电子管试操作。
8.4高压变压器短路。
表现为无阳流但交流接触器乱跳不能吸合，将变压器次级与高压整流器断开后操作，若故障依旧，则需要更换高压变压器。
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