影响高周波模具使用寿命的主要因素

高周波模具也叫做高频模具；影响高周波模具的使用寿命由四个因素决定：一是模具材料，二是模具加工工艺，三是设备性能稳定性另一个就是焊接产品的工艺！

首先，让我们谈一下选模具材料要点：高周波模具选料要求导热性快散热性强的材质，因此高周波模具最常用的材料是铜或铝。但是，高周波熔断模具要求切刀具有耐磨性，这就要求相对较高的硬度，这使得我们的高周波模具的材料的选择变得更加困难，因为硬度在每个人的常识里似乎天生就与韧性相反，这就要求我们对材料的选择变得非常苛刻。因此，我们选择的优质日本激光刀片能很好地解决这一矛盾，使高周波熔断模具的有效寿命尽可能延长，提升。

然后是模具生产加工工艺影响因素：包括高周波模具的加工技术和后续处理技术。遵循一个原则“能选铜不选铝，能选厚不选薄”，使用CNC加工完成，平面精度越高模具使用寿命越好。随后的处理包括热处理和参数修整，根据我们公司材料的选择，我们有特殊的热处理工艺来确保。每个焊头完成后分别测量和调整参数以确保产品合格。

高周波模具使用寿命同时也取决于设备性能稳定性，比如好的高周波设备上加装5557防打火装置，因调节电流过大能瞬间切断高频电流从而有效保护了模具安全性。是目前高周波行业内比较专业安全的保护系统。

最后一项就是焊接产品工艺性，有使用过高周波设备用户都知道这样的机器只能对PVC、TPU、EVA、PU、PETG及APET等塑料才能有热合效果；产品的生产工艺不同对模具要求也有差异化。

高周波模具的应用分析

首先，让我们谈谈高周波模具应用分析，其实就是模具在电磁波电场上、下电极间导电治具。在工作状态下，两层塑料在电磁波电场内相互摩擦生热使塑料发生分子极性化现象，配合相应模具加上一定压力就可以达到焊接要求。

高周波模具通常在被焊接的位置表面上设计成网纹形式。花纹设计的目的是增强塑料面焊接强度。花纹设计通常具有斜纹，直纹和条状网状。花纹的大小和深度是根据样品特定焊接材料的要求确定的。由于高周波模具在高频振动下工作，因此应尝试保持模具平整度，以避免由于模具的高低误差导致焊接产品不达标。高周波模具在不同行业中使用于不同的加工精度要求。对于特别薄的工件，对模具的加工精度的要求非常高。我们所有的加工设备全部使用数控设备（如加工中心等），以确保加工精度符合要求。