焊接电流对塑料高频机焊接质量的影响

塑料作为一种廉价的材料，种类繁多，不同种类的塑料具有各自的优良特性。因而，塑料被用于办公用品、医疗、汽车等领域中，且发挥着不可替代的作用。由于广大的市场需求，人们不得不寻找越来越快速便捷的加工方式。与此同时，高频机焊接由于其焊接过程不需要焊剂和外部加热，能够实现塑料的快速高效连接，而被广泛运用。高频机焊接的最有利的优点是焊接的速度快，焊接产品的强度高，焊缝质量相对其它焊接方式较好，并且成本低廉且安全可靠，很适合于塑料的焊接领域。但影响高频机焊接加工质量的影响因素较多，包括模具压力、焊接频率、焊接电流等，本文探究了其中焊接电流对焊接质量的影响。

高频机塑料焊接技术

塑料高频焊接技术是利用高频电磁波将塑料焊件焊接在一起的过程。焊接的塑料部件材料组成既可以相同，也可以有所区别。但不是所有的塑料都可以焊接在一起的，不同塑料之间的可焊性是不同的。在塑料焊件加上塑料焊件时，由于接触面分子间的摩擦使接触面温度迅速上升并使塑料熔化，再加以压力等条件，使得两个部件之间发生融合。焊接停止后，熔化部分分子发生极性化现象，塑料之间形成均匀的焊接强度。

影响焊接质量的影响因素很多，主要分为材料因素和焊接参数两类。材料因素包括焊件形状、塑料弹性模量、导热系数、塑料摩擦系数、塑料密度、比热和熔点等。焊接参数包括焊接频率、焊接电流、焊接保压时间、焊接振幅、机台工作压力和焊头压力等。

在众多参数设置过程中，焊接部件的材料不同，各个参数也是变化的。而焊接电流对焊接质量的影响却没有深入的研究过，由于焊接电流是开展焊接的基础，所以寻找合适的焊接电流显得尤为重要。通过设置不同的焊接电流，并以此观察各组的焊接效果，分析了焊接电流对焊接加工质量的影响。实验结果表明，焊接电流对焊接加工质量有着明显的影响，切割质量随焊接电流的变化曲线为单峰曲线。焊接电流过小容易出现虚焊、焊接不牢固等现象。焊接电流过大则会出现焊接熔着的情况出现。